Compacta es una línea de Prensas y equipos auxiliares desarrollada por Prensoland para la fabricación de piezas prefabricadas de hormigón o concreto: bloques, adoquines, bovedillas, bordillos, etc. Su robusta construcción, versatilidad y excelentes cualidades de producción y rentabilidad, hacen de Compacta la mejor opción a la hora de invertir en la producción prefabricados de hormigón.
En el caso de las máquinas bloqueras Compacta, existe la opción de escoger entre varios modelos y configuraciones de circuitos, desde un circuito simple en el que se requiere más mano de obra para su funcionamiento, hasta al circuito totalmente automatizado, preparado para alcanzar altas producciones en la fabricación de piezas de hormigón.
Seguidamente les detallamos proceso de fabricación de piezas de hormigón a través de las diferentes máquinas y accesorios que conforman la instalación.
COMPONENTES DE UNA PLANTA BLOQUERA
Central de hormigonado
Su función es la dosificación de los áridos, cemento, agua y la realización de la mezcla del hormigón para suministrarlo de forma continua a la prensa. Está formada por tolvas de almacenaje de los áridos, sistemas de elevación para transportarlos a la mezcladora, silos de cemento, transportadores, báscula y mezcladora, que es la que realiza la mezcla definitiva que suministra a la prensa de forma continua a través de la cinta transportadora.
Vibroprensa
Esencialmente, la vibroprensa o bloquera es el corazón de la planta. Es vibrocompresora y totalmente automática, con lo cual se garantiza una buena compresión del hormigón y una total uniformidad en la fabricación de las piezas.
En la parte superior de la máquina bloquera se encuentra la tolva que recibe el hormigón procedente de la mezcladora. Cada ciclo de moldeado empieza con el llenado del molde con la cantidad de hormigón o concreto adecuado y se inicia la compactación o prensado a través de presión hidráulica que efectúa el contramolde. Este proceso se complementa con la vibración que ayuda a la compactación de la pieza. Finalmente, el proceso acaba con la separación del contramolde y el levantamiento del molde, dejando las piezas fabricadas y compactadas sobre una bandeja que sale de la Prensa a través de una cinta de transporte. Esta cinta deposita las bandejas en el Ascensor.
Asimismo, en función del tipo de bloquera y del tipo de pieza que fabrica, puede realizar de 3 a 6 ciclos por minuto. Actualmente Prensoland desarrolla los modelos Compacta ALPHA, vibroCompacta VMI, Compacta DINAMIC S y COMPACTA EASY, que se caracteriza por su enorme versatilidad y adaptabilidad a diferentes tipos de circuito.
Ascensor de bandejas
El ascensor de bandejas es un mecanismo en el que se apilan las bandejas con las piezas recién fabricadas de forma vertical, pudiendo llegar hasta 10 pisos de altura y 2 bandejas por piso.
Carro transbordador y multiforca
Es un carro plataforma móvil cuya función es recoger las bandejas que se han apilado en el ascensor de bandejas y transportarlas hacia los túneles de fraguado y curación. En el mismo trayecto efectúa el proceso inverso, recogiendo las piezas ya secas para depositarlas en el Descensor de bandejas y para seguir con el proceso de paletizado, embalaje y almacenamiento.
Túneles de Fraguado
Es un lugar de almacenaje temporal donde las piezas estarán durante un corto periodo de tiempo para su secado, adquiriendo la dureza y robustez durante este proceso. Estos túneles están formados por cavidades a las cuales accede el carro multiforca para depositar y extraer las bandejas, y pueden fabricarse en material de obra o metálicos.
Descensor de bandejas
Este dispositivo realiza el proceso inverso que el ascensor de bandejas, puesto que su función es acoger las bandejas procedentes de los túneles de fraguado, y que ya están listas para su uso. En este caso el carro multiforca retorna de los túneles con las bandejas y las introduce en el descensor, el cual va depositando las bandejas en una cinta de transporte que las dirige hacia el paletizador.
Paletizador de pórtico
Cada vez que llega una bandeja con piezas del descensor de bandejas, el paletizador (gracias a sus pinzas de apriete por los cuatro lados de accionamiento hidráulico, y sus movimientos de elevación y rotación de hasta 360º), junta las piezas y las apila sobre un pallet hasta una altura determinada. Al mismo tiempo, dispositivos auxiliares realizan sus funciones como el suministro de pallets, recogida de bandejas y flejado del pallet.
Transporte y almacenamiento
Finalmente, una vez el pallet ya está apilado, el transpalet transporta automáticamente el pallet hacia el área de almacenamiento. Existen otros sistemas de transporte de salida, como transportadores de tablillas o de rodillos.
Sin duda alguna, en todo este proceso continuo y automatizado, la sincronización de todo el conjunto es fundamental para su buen funcionamiento. Por ello, toda la instalación está controlada por la cabina de control, que integra las últimas novedades tecnológicas y electrónicas para facilitar el manejo de la instalación, monitorizando de forma inteligente todas las fases del proceso.